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ULBRICH Werkstattpressen überzeugen durch Leistungsstärke, ihre robuste Konstruktion und ihre vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Je nach Ausführung gibt es sie mit Pressentisch oder verschiebbarem Pressenzylinder. Alle Werkstattpressen können sowohl im manuellen als auch im automatisierten Betrieb verwendet werden. Baugröße – 300 kN (30ton) – 6000 kN (600Ton) Einsatzgebiete – Metall-, Plastik- und Holzbearbeitung – Autoindustrie – Elektrotechnik- und Elektronikindustrie – Werkstätten, Schulen, etc. Aufgaben – Reparatur- und Montagearbeiten – Press- und Quetscharbeiten – Ein- und auspressen von Lagern, Buchsen und Bolzen – Richten von Trägern, Achsen, Profilen und Wellen Kategorie: Werkstattpressen

Pneumatisch / Hydraulisch | Hydro-Pneumatisch Tischpressen mit den unterschiedlichen Antriebsformen sind für den Einsatz als Einzelarbeitsplatz ebenso geeignet, wie für die Verwendung in Stanzanlagen. Der Vorteil dieser Pressen ist, dass hier verschiedene Werkzeuge im Wechsel eingesetzt werden können. Das ist besonders wirtschaftlich in Anlagen, mit denen verschiedene Artikel mit unterschiedlichen Stanzbildern gefertigt werden.

Hydraulische Werkstattpressen und Baukastenpressen (100 - 1.000 kN) können entsprechend den Anforderungen kombiniert werden. Wir beraten Sie gerne. Werkstattpressen und Baukastenpressen mit unterschiedlichen Presskräften - 100 bis 1.000 kN - Antrieb durch: Hand-, Fuß- oder Elektropumpe - diverse Zubehörteile - höhenverstellbarer Pressentisch - Sonderausstattung (Schutztüren, Gitter, Erhöhungen usw.) - umfangreiches Zubehör Hydraulische Werkstatt- und Baukastenpressen für Industrie und Handwerk Problemlose Pressarbeiten wie Richten von Achsen, Trägern, Wellen, Aus- und Einpressen von Lagern, Bolzen und Buchsen, Press- und Quetscharbeiten, Belastungstests, Scheißprobenprüfung u.v.m. Kontaktieren Sie uns, wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot!

Je nach Produkteigenschaft und – Anforderungen können unterschiedliche Montagesysteme zum Ziel führen.

Wir sind in der Lage, verschiedene Heißpress- und Sintertechniken zu vergleichen, um das volle Potenzial Ihres Produkts zu optimieren und auszuschöpfen. Dies könnte auch eine hervorragende Grundlage für Investitionsentscheidungen in Ihrem Unternehmen bilden. Rasches Heißpressen (Spark Plasma Sintern) Konventionelles Heißpressen Induktives Heißpressen Einzelsegment-Sinterpressen

CNC-Abkanten, CNC-Biegeteile, CNC-Biegen Abkanten Unsere Abkantpressen ermöglichen präzises Biegen von Blechen mit einer maximalen Presskraft von 400 t und einer Abkantlänge von bis zu 6100 mm. Die CNC-gesteuerte Flexibilität und das Easy-Form Laser Winkelmesssystem garantieren präzise Biegeergebnisse vom ersten Arbeitsgang an, was sie besonders für komplexe Biegeteile und effiziente Produktionen unerlässlich macht. service [Abkanten, Abkantungsarbeiten, Abkant-Arbeiten, Abkantungsarbeit, Abkantarbeit, Abkant-Arbeit, CNC-Abkanten, Abkantungen, Abkant-Dienstleistung, Abkantpressen, Abkant-Service, Abkant-Dienstleistungen, Abkant-Services, Abgekantetes Blech, Abkantwerkzeuge]

Für alle Arten von Pressen, Riemen- und Oberdruckhämmern, Umformmaschinen sowie sonstiger Maschinen, Baugruppen oder einzelner Komponenten bieten wir fachgerechte Reparaturen, Teilsanierungen oder komplette Überholungen an. Zu ersetzende Neuteile, die nicht als Originalteile oder nur mit extrem langen Lieferzeiten zu beschaffen sind, können von uns in der Regel nachgefertigt werden. Bei kleineren Schäden ist häufig eine kostengünstige und schnelle Überarbeitung von Teilen möglich. Die Sanierung von älteren Maschinen stellt eine wirtschaftliche Alternative dar. Bei entsprechenden Maßnahmen kann eine Maschine nahezu in den Neuzustand versetzt werden und stellt langfristig einen günstigen Produktionseinsatz sicher. Ein entscheidender Faktor bei Reparaturen spielt die Zeit. Um Produktionsausfälle so kurz wie möglich zu halten bieten wir einen schnellen Reparaturservice an.

Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. BRIKETTIERPRESSEN: DER GOLDESEL FÜR PRODUKTIONSABFÄLLE Aus Abfall wird Wertstoff Entsorgung und das Handling für die Entsorgung von Schleifschlämmen und Spänen ist kosten- und zeitintensiv. Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. Gleichzeitig werden Öle bzw. Emulsionen herausgepresst, die dann direkt dem Kühlkreislauf wieder zugeführt werden. Die bei diesem Verfahren entstandenen Briketts lassen sich anschließend als ertragsreiche Wertstoffe veräußern. Brikettierpressen lassen Ihren Geldbeutel klingeln. Durch die Rückgewinnung der Kühlschmierstoffe, die dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden, lassen sich bis zu 95 % an teuren Frischöl- bzw. Emulsionsmengen einsparen. Gleichzeitig erzielen die hochverdichteten Briketts beim Verkauf höhere Erlöse. Dank des hohen Pressdrucks weisen die Briketts nach der Veredelung eine äußerst geringe Restfeuchte auf. Dadurch haben sie für den Entsorger und Verwerter eine höhere Wertigkeit. Schleifschlämme, die zuvor teuer als Abfall entsorgt werden mussten, lassen sich nach der Brikettierung als Wertstoffe kostenneutral oder sogar mit Gewinn veräußern. AUF EINEN BLICK Rückgewinnung teurer Öle und Emulsionen Reduzierung der Entsorgungs- und Abfallmengen Geringeres Lagervolumen Geringere Transportkosten durch Volumenreduzierung Erlöse statt Kosten beim Verkauf von Schleifschlamm-Briketts Kein Sondermülltransport bei Schleifschlamm-Briketts Höhere Erlöse beim Verkauf von Metallspäne-Briketts Positive Erscheinung bei Öko-Audits

Höfer Metall Technik in Hettstedt betreibt ein hochmodernes und technologisch qualifiziertes Presswerk, das ein breites Spektrum an stranggepressten Profilen und verschiedene Möglichkeiten der Bearbeitung von Metall bietet. Unsere mehr als 250 Mitarbeiter produzieren auf modernsten Maschinen rund 20.000 Jahrestonnen Aluminiumprofile. Dafür stehen ihnen zwei vollautomatische Strangpressanlagen von 18 MN und 25 MN zur Verfügung. Leistungsstarkes Qualitätsmanagement Die Aluminiumprofile, die in unserem Werk entstehen, entsprechen in Präzision und Oberflächenqualität höchsten Anforderungen. Unser konzernunabhängiges Presswerk beliefert eine wachsende internationale Kundschaft – unter anderem in der Automobil- und Bauindustrie. Um unsere hohen Ansprüche halten zu können, haben wir auf Grundlage der Norm IATF 16949 ein leistungsstarkes Qualitätsmanagement aufgebaut. Dank unserer Ausstattung und Ansprüche garantieren wir Ihnen beste Qualität bei günstiger Produktion. Wir produzieren auf einer der modernsten Aluminiumstrangpressen, welche einen neuartigen Hybridantrieb besitzt. Dadurch sind wir energieeffizienter als alle anderen konventionellen Strangpressen. Zudem sind wir nach ISO 50001 (Energiemanagementsystem) zertifiziert. Neue Werkzeugtechnologien In enger Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten entwickeln wir neue Werkzeugtechnologien. Durch den Einsatz von Präzisionswerkzeugen gewährleisten wir hohe Standzeiten, exzellente Oberflächenqualitäten, die Einhaltung enger Toleranzen sowie eine hohe Produktivität. Durch die fortlaufende Verbesserung unserer Verfahrenstechnologien wird die Effizienz im Presswerk stetig erhöht. Der Einsatz unseres metallurgischen Know-hows führt ständig zur Entwicklung neuer Legierungen, die den sich immer verändernden Herausforderungen des Marktes gerecht werden. Unsere Vorteile Nahtlose Zusammenarbeit mit der hauseigenen Gießerei sowie dem Bereich Oberflächenveredelung Innovative Produktionsverfahren Eigene Werkzeugkorrektur Hohe technische Kompetenz: Unsere qualifizierten Fachkräfte überwachen die Herstellung Ihrer Profile. Auch Prototypen und Kleinserien möglich Vielfältige Bearbeitung von Metall- und Aluminiumprofilen Gern nehmen wir an den gepressten Profilen Bearbeitungen wie Sägen, Bohren, Fräsen, Biegen oder Schweißen vor. Wir bearbeiten sowohl Einzelteile als auch große Serien für Sie. Lassen Sie sich über unsere Möglichkeiten von der technischen Planung bis hin zur Umsetzung beraten.

Das Herzstück des Unternehmens: Die Produktion Die Presserei ist das Herzstück unseres Unternehmens. Ob Produktionstests, Muster- oder Großserien – Walter Schneider bietet seinen Kunden umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten. Von der Werkzeugausprobe bis zur Serienproduktion beweisen unsere Konstrukteure im bewährten Zusammenspiel mit dem Werkzeugbau und der Presserei Tag für Tag ihre Effizienz. In unserer Presserei arbeiten Maschinenführer, die Pressen mit Presskräften zwischen 80 bis 630 Tonnen mit viel Erfahrung bedienen und die dank höchster Sorgfalt und Präzision optimale Produkte für kundenindividuelle Einbausituationen fertigen.

Pressen ist ein leistungsfähiges Verfahren zur Formgebung in der dritten Dimension. Mit unserem fundierten Know-how und ausgeklügelter Werkzeugtechnologie realisieren wir auch komplexe Geometrien und hohe Stückzahlen. Die Werkzeuge fertigen wir im hauseigenen Werkzeugbau oder in Zusammenarbeit mit externen Partnern.

Unser Maschinenpark verfügt über eine leistungsfähige 100-Tonnen-Presse, mit der wir das Material in Form bringe in Ihre Form!

Überzeugen Sie sich von den FISCHER-Pluspunkten in der qualitativ hochwertigen Herstellung von Press- und Stanzelementen: + Pressen auf hochwertigen Hydraulikpressen mit bis zu 100 Tonnen Pressdruck + Verarbeitung von Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing, etc. + alle erdenklichen Formen sind machbar + in Klein- und Großserien Eine permanente Kontrolle durch zertifizierte Qualitätssicherungsverfahren gehören selbstverständlich dazu!

In unserer Stanzerei stehen dem Kunden eine Auswahl an hydraulischen Pressen und Excenter-Stanzmaschinen zur Verfügung. Unsere hydraulischen Pressen und Excenter-Stanzmaschinen ermöglichen unseren Kunden ein breites Einsatzspektrum. Diese Maschinen erlauben uns auch Serienteile von hoher Stückzahl mit eigens konstruierten und gefertigten Stanzwerkzeugen zu niedrigsten Preisen herzustellen. Auch Präge- sowie Umformteile oder einfache Einpressarbeiten grosser Bauteile sind problemlos möglich. Mit unserem Fachwissen und einem gut ausgestattetem Maschinenpark können wir so Ihre individuellen Anforderungen bearbeiten.

In unserer Abteilung Kleinserienfertigung fertigen wir für Sie auf modernen Exzenterpressen bis 55 t und auf Hydraulikpressen bis 100 t Presskraft sowie Gewindeschneidmaschinen mit Leitspindel M2-M10 und kleinen Tischbohrmaschinen. Wir verarbeiten Bänder von 0,10 bis 3 mm Dicke und bis 220 mm Breite und ergänzend auch Streifen aus Tafelmaterial. Ebenso fertigen wir hier Stanzteile aus Kunststoffen.

Hand-Kniehebelpressen mit Rundstößel EP-Serie EP Typ Kniehebelpressen in den Größen 5 kN, 7,5 kN und 12 kN sind dimensioniert, um an Handarbeitsplätzen Serien- oder Einzelanfertigungen herzustellen. Da die nominale Endkraft am Hubende entsteht, kann große Kraft punktgenau dort eingesetzt werden, wo sie gebraucht wird. Die aufzubringende Handkraft von 120 N ist anwenderfreundlich. Da viele Anwendungen mit weniger Kraft auskommen, ist ermüdungsfreies Arbeiten auch bei Serienfertigung möglich. Kniehebelpressen mit Vierkantstößel Der Vierkantstößel hat entscheidende Vorteile gegenüber dem Rundstößel: Absolute Verdrehsicherheit Gehärteter und präzise geschliffener Stößel Spielfreie Führung des Pressenstößels Nachstellbare Führungsleisten des Vierkantstößels Große Auflagefläche für das Werkzeug Deshalb sind Führungen im Werkzeug meist unnötig Praktisch wartungsfreier Betrieb ips Hand-Kniehebelpressen mit Vierkantstößel sind ideale Werkzeuge für die Fertigung präziser Kleinteile mit engen Toleranzen in kleineren und mittleren Serien, bei denen eine Automation zu kostenintensiv ist. ERGOPRESS®-Handhebel Ergonomischer Bedienerkomfort. 360° stufenlos verstellbar Seitlich abgewinkelter Hebel: freier Blick auf Arbeitsbereich und ergonomisch angenehme Position. Einfaches und schnelles Umrüsten für Linkshänder (außer bei HS und Z Option), ohne dass die Werkzeugeinstellung verloren geht. Ideal bei Jobsharing an einer Presse. EP Typ Pressen sind moderne Produktionswerkzeuge mit hoher Präzision. Das bedienerfreundliche Design erhöht die Produktivität und verhindert arbeitsplatzbedingte Zwangs- und Fehlhaltungen der Bediener.

Bei SchoPlast setzen wir auf höchste Präzision und Verlässlichkeit in der Produktion von DuroPlast-Teilen. Unser DuroPlast Pressen überzeugt durch seine hervorragende Dimensionsstabilität, wodurch die gefertigten Teile ihre Form und Maße selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig beibehalten. Unsere Formteile widerstehen Verformungen und Schrumpfungen, selbst bei hohen Temperaturen und Belastungen. Dank modernster Pressentechnologie garantieren wir enge Toleranzen und konstante Qualität. DuroPlast-Teile besitzen eine hohe Widerstandsfähigkeit und lange Lebensdauer. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Beständigkeit entscheidend sind, wie im Automobilbau, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere umfassenden Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht.

Wirtschaftlichkeit und Rentabilität sind Grundgedanke eines jeden neuen Projektes, um welches sich das Linn-Team für unsere Kundschaft kümmern darf. Kaltfließpressteil oder Drehteil ? Sehr gerne stehen wir unseren Kunden bereits in der Entwicklungsphase beratend zur Seite; gerade auch dann, wenn es um die Frage geht, ob ein Drehteil durch ein Kaltformteil / Kaltfließpressteil substituiert werden kann. Hierbei analysieren wir auch die Maß- und Formgenauigkeiten und unterbreiten entsprechende Alternativvorschläge/-Angebote, womit eine nachhaltige und langfristige Zufriedenheit unserer Kunden erreicht werden kann, welche von uns von größter Bedeutung ist. Kaltgeformte Rohlinge Auch besteht die Möglichkeit, durch kaltgeformte Rohlinge mit anschließender spanender Weiterbearbeitung und Roboterhandling deutliche Fertigungskosten einzusparen, welche unserer Kundschaft spürbar zugute kommen. Ein weiterer positiver Nebeneffekt können die verbesserten mechanischen Eigenschaften durch einen beanspruchungsgerechten Faserverlauf, einer guten Oberflächenqualität und der gezielten Ausnutzung der Kaltverfestigung sein. Wir freuen uns darauf, Sie in Ihren Projekten unterstützen zu dürfen … senden Sie uns Ihre Anfragen.

Presskraft: 11.4 Tonnen BESONDERE MERKMALE: - Presskraftaufnehmer zur präzisen Kraftmessung - Automatische elektrische Zugangstüre AUSSTATTUNG: - 7″ Touch Panel - Presskraftaufnehmer zur präzisen Kraftmessung - Gehärtete Tischplatten oben und unten - Automatische elektrische Zugangstüre - Werkzeughalter für die Sinterwerkzeuge - Arbeitsplatzbeleuchtung

Isostatische Pressen werden von Nova Swiss Sarl nach Kundenwunsch spezifisch entwickelt und hergestellt. Dabei werden kalte, warme und heisse Pressen bis 10‘000 bar bei Temperaturen von -20 bis 2200°C eingesetzt. Anwendungen: - Sintern von Pulvern zur Herstellung komplexer Geometrien mit hoher Widerstandsfähigkeit. (Kunststoff, Keramik, Graphit, Metall, etc.) - Sterilisation von Nahrung - Druck- / Temperatursimulationen - Härten von mechanischen Teilen - Beseitigung der natürlichen Porositäten in rohen metallischen Werkstoffen - Nachverdichten von Sinterteilen (Carbide, Stähle usw.)

Die Heatjet-Modelle von Kalander sind für die Fixierung von Textilien mit Sublimationstinte im Transferdruck. Technische Daten: - Transferbreite: ca. 110 cm - Durchlassbreite: ca. 120 cm - Medienbreite: ca. 120 cm - Mediendicke: max. 5 mm - Maße: 110 x 170 x 124 cm - Gewicht: ca. 220 kg - Geschwindigkeit: max. 2,5 m/min - Temperatur: regelbar bis 215°C - Heizwalzendurchmesser: 24,0 cm: antihaftbeschichtet - Spannung/Leistung: 230 V/max. 5 kW; 22 A - Anschluss: 32 CEE Stecker, 1-phasig blau Merkmale: - Maschine ist ohne Tisch rollbar - 2 Notausschalter mit automatischem Rücklauf - 4 Medienhalter und 2 Aufwickler (davon einer separat steuerbar) - voll digitalisiertes Bedienerpult - Wochen-Zeitschaltur - cool-down Timer - mit großem Einlauftisch

Kaltfließpressteile ersetzen in den aktuellen Produktentwicklungen teilweise die aufwendigen und im Vergleich kostenintensiven Fräs- und Drehteile. Zudem entfalten sie im Endprodukt oftmals ein Einsparpotential, was beispielsweise in der Automotiv-Branche wichtig ist. Es gibt Bereiche, in denen es sinnvoll ist, Teile zu ersetzen oder bei Neuentwicklungen gleich diese Alternative in Betracht zu ziehen. Dies hat auch Kostengründe, in der Produktion sowie in der Weiterverarbeitung. Wir stehen Ihnen beratend zur Seite und vermitteln Ihnen diese Alternative. Eine Anfrage genügt.

Wir liefern Ihnen optimal auf die Herstellverfahren zugeschnittene Presswerkzeuge, sowohl für thermo- auch duroplastische Prozesse (NFPP, LFT, GMT, LWRT, Organosheets; SMC, BMC)

Wir fertigen Stanzteile, Tiefziehteile und Biegeteile auf Stanzautomaten, Exzenter- und Hydraulikpressen von 25t bis zu 500t Druck. Wir können Bandmaterial bis 400mm Breite und 0,8 bis 6mm Dicke verarbeiten. Unsere Pressen verfügen über Tischgrößen bis 1600x1000mm.

Sie möchten in Ihren Maschinenpark investieren und suchen eine günstige und qualitativ hochwertige Alternative aus Taiwan? Dann sind wir der richtige Partner für Sie! Bauen Sie auf eine Erfahrung in diesem Bereich von mehr als 25 Jahren und setzen Sie auf eine ständige Präsenz Ihres Partners in dem taiwanesischen Markt! Die Produktpalette umfasst unter anderem Hochleistungs-Sortiermaschinen, Doppeldruckpressen, Hochleistungs-Mehrstufenpressen, und Hochleistungs-Gewindewalzmaschinen. Seit 1996 bieten wir, die BRUNE GmbH, Maschinen aus Taiwan an und sind ständig direkt vor Ort vertreten. Dies ermöglicht es uns, für Sie den Markt und die Entwicklungen im Bereich Maschinenbau kontinuierlich zu beobachten und in Teilen auch mitzugestalten. Dies ist die wesentliche Grundlage für die Wahl der richtigen Produktpartner. Ein weiterer Vorteil für Sie ist die Qualitätssicherung während der Bauphase Ihrer Maschine. Wir überwachen die Prozesse von der Produktion bis zur Verschiffung. Vertrauen ist gut – Kontrolle ist besser! Je nach Produkt nehmen Sie die Maschine direkt in Taiwan ab oder wir übernehmen dies für Sie. Für die gute Unterbringung und Betreuung während Ihres Aufenthaltes ist selbstverständlich gesorgt. Alle Maschinen haben wir für Sie auf europäischem Standard (CE-konform) entwickelt. Für alle Maschinen erhalten Sie 24 Monate Herstellergarantie, eine Konformitätserklärung und einen Service von Deutschland aus. Die wesentlichen Ersatz- und Verschleißteile sind in unserem Lager in Drolshagen und Schwabach, bei Nürnberg, verfügbar. Sollte einmal eine Störung eintreten so sind wir innerhalb von 48 Stunden vor Ort bei Ihnen. Sollten Sie eine taiwanesische Maschine einmal überholen wollen, so bieten wir Ihnen diesen Service ebenfalls innerhalb Europas an. Bauen Sie auf Erfahrung und Präsenz vor Ort! Profitieren Sie von einem außergewöhnlichen Preis-Leistungsverhältnis mit deutschem Service! Überzeugen Sie sich von unseren gemeinsamen Möglichkeiten! Lassen Sie uns über Ihre persönlichen Anforderungen sprechen und wir unterbreiten Ihnen gerne ein individuelles Angebot!

Pressenbetätigt: für den Einsatz unter Ihrer Exzenter- oder Hydraulikpresse

Im Bereich „Stanztechnik“ produzieren wir auf modernen Stanzautomaten mit Kniehebel- bzw. Exzenterprinzip und Presskräften von bis zu 400 Tonnen. Materialstärken von 0,5 bis 10,0 Millimeter werden vom Coil verarbeitet. Die maximale Werkzeuglänge beträgt derzeit 2500 Millimeter.

PressOne P1S-8 ist eine Einpressmaschine aus Finnland, die von einer Kugelumlaufspindel mit Servomotor angetrieben wird. PressOne P1S-8 ist eine Elektrische Einpressmaschine aus Finnland, die von einer Kugelumlaufspindel mit Servomotor angetrieben wird. Das gibt Ihnen das Beste aus beiden Welten. Kraft, Geschwindigkeit und Genauigkeit. Kein Öl bedeutet keine Leckageprobleme, keine Hektik beim Ölwechsel und keine Filtrationsprobleme. Nur pure Kraft, Genauigkeit und Geschwindigkeit! Technische Daten Hauptpressentechnologie: Kugelumlaufspindel mit AC-Servoantrieb Maximale Presskraft: 2-80 kN Wiederholbarkeit der Krafteinstellung ± 1% Maximale Öffnungsgeschwindigkeit 120mm/s Annäherungsgeschwindigkeit: *50 mm/s Pressgeschwindigkeit: max 10 mm/s Ausladung: 620 mm Hublänge: 230 mm Schnellere Reichweite: M2 - M10 Servomotor: 3 kW Steuerung: P1S TC12 Touchscreen 12" Werkzeuganschluss: Typ PressOne Universal, 4-fach untere Drehbasis *Die maximale Annäherungsgeschwindigkeit erfordert die Option "Schnelle Annäherungsgeschwindigkeit". Steuerungsmerkmale der P1S TC12: Programmierbare Presskraft Programmierbare Huböffnung Programmierbare Pressgeschwindigkeit Programmierbarer Geschwindigkeitsänderungspunkt nach dem Anfahren vor dem Drücken 2-stufiger Zyklus (Anfahren und Drücken) Möglichkeit zur Einstellung der Presshublänge in Millimetern Intuitive Bedienung Speichern von Programmen zur Speichersteuerung nach Name oder Nummer Stückzähler, Zyklusstopp nach dem letzten Drücken Materialtabelle für Material / Presskraft Werkzeugbibliothek FTP-Serververbindung Antrieb: elektrisch

Spindelpressen vom Typ SPR und SPP mit einer Presskraft von 1 - 80 MN und einem Arbeitsvermögen von 2 - 2250 kJ für die Bearbeitung von Stahl, hochlegierten Materialien und Nichteisenmetall

Hydraulische Zweiständerpressen in solider Ausführung und mit präziser Führung. Unsere Zweiständerpressen, auch Rahmenpresse oder Doppelständerpresse genannt, zeichnen sich durch ihre solide und zuverlässige Verarbeitung aus. Durch steife Konstruktionen und solide ausgeführte Führungen lassen sich auch Prozesse mit hohen Genauigkeitsanforderungen auf diesen Maschinen durchführen. Bei Folgeverbundwerkzeugen und Stufenwerkzeugen mit extrem außermittigen Belastungen und gleichzeitig sehr hohen Genauigkeitsanforderungen kann die Genauigkeit zusätzlich durch eine Gleichlaufregelung verbessert werden. Durch ein flexibles und vielseitiges Maschinenkonzept, lassen sich die Pressen in vielen unterschiedlichen Einsatzbereichen einsetzen. Jede Maschine kann individuell auf ihre Aufgabenstellung angepasst werden. Je nach Anwendungsfall werden einfach-wirkende, zweifach-wirkende oder mehrfach-wirkende Pressen eingesetzt. Unterschiedliche Ausführungen und Ausrüstungen werden entsprechend vorgesehen. Moderne Steuerungen sorgen für eine übersichtliche Bedienung und ein schnelles Einrichten der Anlage. Die Pressen können sowohl für manuelle Einlegearbeiten, als auch für vollautomatische Prozesse oder als Transferpresse eingesetzt werden. Vorteile: • Sehr lange Laufzeiten • Solide Verarbeitung • Individuelle Anpassung an das Aufgabengebiet • Hohes Maß an Präzision • Langjährige Erfahrung im Bau von hydraulischen Pressen